Ποιες είναι οι κοινές αιτίες εγκαυμάτων κατά τη χύτευση με έγχυση;

Jan 12, 2024|

Η χύτευση με έγχυση είναι μια κοινή τεχνολογία επεξεργασίας πλαστικών, αλλά κατά τη διαδικασία παραγωγής, μπορεί να αντιμετωπίσετε ορισμένα προβλήματα, ένα από τα κοινά προβλήματα είναι τα εγκαύματα.
Το έγκαυμα συμβαίνει όταν το πλαστικό λιώνει σε υψηλές θερμοκρασίες και προσκολλάται στο καλούπι, προκαλώντας την εμφάνιση μαύρων ή κίτρινων ραβδώσεων ή κηλίδων στην επιφάνεια του προϊόντος. Αυτό το πρόβλημα δεν επηρεάζει μόνο την αισθητική του προϊόντος, αλλά μπορεί επίσης να επηρεάσει την απόδοση και τη διάρκεια ζωής του.
Λοιπόν, γιατί συμβαίνουν εγκαύματα; Γενικά, τα εγκαύματα προκαλούνται από το πλαστικό που αφήνεται στη ζέστη για πολύ καιρό ή είναι πολύ ζεστό. Όταν το πλαστικό λιώσει, εάν η κοιλότητα του καλουπιού δεν γεμίσει ή κρυώσει εγκαίρως, θα σχηματιστεί ένα συγκολλητικό στρώμα στην επιφάνεια του καλουπιού. Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται περαιτέρω, το συγκολλητικό στρώμα γίνεται σκληρότερο και πιο σφιχτό, σχηματίζοντας τελικά εγκαύματα.
Για να λύσετε το πρόβλημα της καύσης, μπορείτε να ξεκινήσετε από τις ακόλουθες πτυχές:

Έλεγχος της θερμοκρασίας του καλουπιού: Κατά τη διαδικασία παραγωγής, η θερμοκρασία του καλουπιού θα πρέπει να ελέγχεται εντός του κατάλληλου εύρους για να αποφευχθούν υπερβολικά υψηλές ή χαμηλές θερμοκρασίες. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να ελέγχετε τακτικά εάν το σύστημα ψύξης του καλουπιού λειτουργεί σωστά.

Έλεγχος της θερμοκρασίας του πλαστικού: Το πλαστικό που είναι πολύ ζεστό μπορεί να προκαλέσει εγκαύματα. Επομένως, η θερμοκρασία του πλαστικού θα πρέπει να ελέγχεται εντός του κατάλληλου εύρους και να ρυθμίζεται ανάλογα σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των διαφορετικών πλαστικών.

Βελτιστοποίηση της διαδικασίας έγχυσης: Η βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας έγχυσης μπορεί να μειώσει τον χρόνο παραμονής του πλαστικού στο καλούπι, μειώνοντας έτσι τον κίνδυνο εγκαυμάτων. Για παράδειγμα, η ταχύτητα έγχυσης και η πίεση έγχυσης μπορούν να αυξηθούν κατάλληλα για να επιταχυνθεί η ταχύτητα πλήρωσης.

Καθαρίζετε τακτικά το καλούπι: Η βρωμιά και τα υπολείμματα στην επιφάνεια του καλουπιού μπορεί να προκαλέσουν εγκαύματα. Επομένως, το καλούπι θα πρέπει να καθαρίζεται τακτικά και τα υπολείμματα στην επιφάνεια της κοιλότητας θα πρέπει να καθαρίζονται ανά πάσα στιγμή κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας.

Ελέγξτε την ποιότητα του πλαστικού: Η χρήση πλαστικού κακής ποιότητας μπορεί να οδηγήσει σε εγκαύματα. Επομένως, το αγορασμένο πλαστικό θα πρέπει να ελεγχθεί για να διαπιστωθεί εάν πληροί τα πρότυπα ποιότητας.
Μέσω της εφαρμογής των παραπάνω μέτρων, το πρόβλημα εγκαύματος κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά και να βελτιωθεί η ποιότητα και η απόδοση του προϊόντος.

Αυξήστε τη χρήση του μέσου απελευθέρωσης: Κατά τη διαδικασία παραγωγής, μπορεί να ψεκαστεί μια κατάλληλη ποσότητα απελευθερωτικού παράγοντα στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού για να μειωθεί η πρόσφυση μεταξύ του πλαστικού και του καλουπιού, μειώνοντας έτσι τον κίνδυνο εγκαυμάτων.

Ρυθμίστε τη δομή του καλουπιού: Μια παράλογη δομή καλουπιού μπορεί να προκαλέσει την παραμονή του πλαστικού στο καλούπι για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, προκαλώντας εγκαύματα. Επομένως, η δομή του καλουπιού μπορεί να ρυθμιστεί, όπως η αύξηση του μήκους του καναλιού ροής, η αλλαγή του σημείου τροφοδοσίας κ.λπ., για τη βελτιστοποίηση της ροής του πλαστικού στο καλούπι.

Προσαρμόστε τη φόρμουλα του πλαστικού: Με την προσαρμογή της φόρμουλας του πλαστικού, η ροή και η θερμική σταθερότητα του πλαστικού μπορούν να βελτιωθούν, μειώνοντας έτσι τον κίνδυνο εγκαυμάτων. Για παράδειγμα, η περιεκτικότητα σε πληρωτικά ή πρόσθετα μπορεί να αυξηθεί για να βελτιωθούν οι ιδιότητες του πλαστικού.

Έλεγχος του περιβάλλοντος παραγωγής: Η θερμοκρασία και η υγρασία του περιβάλλοντος παραγωγής μπορεί να επηρεάσουν τη θερμοκρασία και το ιξώδες του πλαστικού, επηρεάζοντας έτσι τον κίνδυνο εγκαυμάτων. Επομένως, η θερμοκρασία και η υγρασία του περιβάλλοντος παραγωγής θα πρέπει να ελέγχονται για να διασφαλίζεται ότι βρίσκονται εντός του κατάλληλου εύρους.

Αποστολή ερώτησής