Ταξινόμηση διαδικασίας σφράγισης

Η σφράγιση ταξινομείται κυρίως ανάλογα με τη διαδικασία και μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες: τη διαδικασία διαχωρισμού και τη διαδικασία σχηματισμού. Η διαδικασία διαχωρισμού ονομάζεται επίσης κενό. Σκοπός του είναι να διαχωρίσει τα μέρη σφράγισης από το φύλλο κατά μήκος μιας συγκεκριμένης γραμμής περιγράμματος διασφαλίζοντας παράλληλα τις απαιτήσεις ποιότητας του διαχωρισμένου τμήματος. Ο σκοπός της διαδικασίας μορφοποίησης είναι να παραμορφωθεί πλαστικά το φύλλο υλικού χωρίς να σπάσει το τυφλό και να γίνει ένα τεμάχιο εργασίας με το απαιτούμενο σχήμα και μέγεθος. Στην πραγματική παραγωγή, πολλές διαδικασίες εφαρμόζονται συχνά σε ένα τεμάχιο εργασίας. Το τενάρισμα, η κάμψη, η κοπή, το σχέδιο, η διόγκωση, η περιστροφή και η διόρθωση είναι οι κύριες διαδικασίες σφράγισης.
Διαδικασία διαχωρισμού
(Κενό)
Είναι μια βασική διαδικασία σφράγισης που χρησιμοποιεί ένα καλούπι για τον διαχωρισμό των υλικών. Μπορεί να κατασκευαστεί απευθείας σε επίπεδα μέρη ή να προετοιμάσει κενά για άλλες διαδικασίες σφράγισης όπως κάμψη, σχέδιο, διαμόρφωση κ.λπ. Μπορεί επίσης να πραγματοποιήσει τομές, κούρεμα κ.λπ. σε διαμορφωμένα μέρη σφράγισης. . Το Blanking χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανικούς τομείς όπως τα αυτοκίνητα, οι οικιακές συσκευές, τα ηλεκτρονικά είδη, τα όργανα, τα μηχανήματα, οι σιδηρόδρομοι, οι επικοινωνίες, τα χημικά, η ελαφριά βιομηχανία, η κλωστοϋφαντουργία και η αεροδιαστημική. Η επεξεργασία τυφλών αντιπροσωπεύει περίπου το 50% έως 60% της συνολικής διαδικασίας σφράγισης.
Διαδικασία διαμόρφωσης
Κάμψη: Μια μέθοδος διαμόρφωσης πλαστικού που λυγίζει μεταλλικά φύλλα, σωλήνες και προφίλ σε συγκεκριμένες γωνίες, καμπυλότητες και σχήματα. Η κάμψη είναι μια από τις κύριες διαδικασίες που χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή εξαρτημάτων σφράγισης. Η κάμψη μεταλλικών υλικών είναι ουσιαστικά μια διαδικασία ελαστικοπλαστικής παραμόρφωσης. Μετά την εκφόρτωση, το τεμάχιο εργασίας θα παράγει κατευθυντική ελαστική παραμόρφωση ανάκτησης, η οποία ονομάζεται επαναφορά ελατηρίου. Η επαναφορά του ελατηρίου επηρεάζει την ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας και είναι ένα βασικό τεχνικό ζήτημα που πρέπει να λαμβάνεται υπόψη στη διαδικασία κάμψης.
Βαθύ σχέδιο: Το βαθύ σχέδιο, που ονομάζεται επίσης σχέδιο ή καλαντέρ, είναι μια μέθοδος επεξεργασίας σφράγισης που χρησιμοποιεί ένα καλούπι για να μετατρέψει το επίπεδο κενό που λαμβάνεται μετά από διάτρηση σε ένα ανοιχτό κοίλο τμήμα. Η διαδικασία βαθιάς σχεδίασης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή κυλινδρικών, βαθμιδωτών, κωνικών, σφαιρικών, σε σχήμα κουτιού και άλλων ακανόνιστων τμημάτων με λεπτά τοιχώματα. Εάν συνδυαστούν με άλλες διαδικασίες διαμόρφωσης σφράγισης, μπορούν επίσης να κατασκευαστούν εξαρτήματα με εξαιρετικά πολύπλοκα σχήματα. Στην παραγωγή σφράγισης, υπάρχουν πολλοί τύποι εξαρτημάτων βαθιάς έλξης. Λόγω των διαφορετικών γεωμετρικών χαρακτηριστικών τους, υπάρχουν σημαντικές ή και ουσιαστικές διαφορές στη θέση της ζώνης παραμόρφωσης, στη φύση της παραμόρφωσης, στην κατανομή της παραμόρφωσης και στην κατάσταση τάσης και κατανομή κάθε τμήματος του τυφλού. Ως εκ τούτου, οι μέθοδοι προσδιορισμού των παραμέτρων της διαδικασίας, ο αριθμός και η ακολουθία των διεργασιών και οι αρχές και οι μέθοδοι σχεδιασμού καλουπιών είναι διαφορετικές. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της μηχανικής παραμόρφωσης, διάφορα μέρη με βαθιά έλξη μπορούν να χωριστούν σε τέσσερις τύπους: περιστροφικά σώματα με ευθεία τοιχώματα (κυλινδρικά μέρη), μη περιστρεφόμενα σώματα ευθύγραμμου τοιχώματος (σώματα σε σχήμα κουτιού), περιστροφικά σώματα καμπύλης επιφάνειας (κυρτά μέρη σχήματος επιφάνειας) και κυρτή επιφάνεια μη περιστρεφόμενα σώματα. τύπος.
Το σχέδιο είναι η εφαρμογή δύναμης εφελκυσμού στο φύλλο μέσω της μήτρας έλξης, η οποία προκαλεί ανομοιόμορφη τάση εφελκυσμού και τάση εφελκυσμού στο φύλλο. Στη συνέχεια, η επιφάνεια άρθρωσης του φύλλου και της μήτρας σχεδίασης διαστέλλεται σταδιακά μέχρι να προσαρμοστεί πλήρως στην επιφάνεια του μοντέλου σχεδίασης. Το εφαρμοστέο αντικείμενο σχεδίασης είναι κυρίως η κατασκευή υπερβολικών δερμάτων των οποίων τα υλικά έχουν συγκεκριμένη πλαστικότητα, μεγάλη επιφάνεια, απαλές και ομαλές αλλαγές καμπυλότητας και απαιτήσεις υψηλής ποιότητας (ακριβής εμφάνιση, ομαλές γραμμές και σταθερή ποιότητα). Επειδή ο εξοπλισμός διεργασίας και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούνται στο σχέδιο είναι σχετικά απλοί, το κόστος είναι χαμηλό και η ευελιξία είναι υψηλή. Ωστόσο, το ποσοστό χρήσης υλικών και η παραγωγικότητα είναι χαμηλά.
Το spinning είναι μια διαδικασία επεξεργασίας περιστροφής μετάλλων. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το τυφλό τεμάχιο περιστρέφεται ενεργά με την περιστρεφόμενη μήτρα ή η περιστρεφόμενη κεφαλή περιστρέφεται ενεργά γύρω από το τυφλό και το περιστρεφόμενο καλούπι. Η περιστρεφόμενη κεφαλή κάνει κίνηση τροφοδοσίας σε σχέση με τον άξονα και το τεμάχιο, προκαλώντας συνεχή τοπική παραμόρφωση του ακατέργαστου για να επιτευχθεί η απαιτούμενη κοίλη περιστροφή. μέλη του σώματος.
Η διαμόρφωση είναι η χρήση του καθιερωμένου σχήματος εργαλείου λείανσης για να αναδιαμορφώσετε την εμφάνιση του προϊόντος. Αντικατοπτρίζεται κυρίως στην επιφάνεια συμπίεσης, στα ελαστικά πόδια κ.λπ. Για ορισμένα υλικά που είναι ελαστικά και δεν μπορούν να εγγυηθούν την ποιότητα της εφάπαξ χύτευσης, χρησιμοποιείται επανεπεξεργασία.
Η διόγκωση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί ένα καλούπι για να τεντώσει και να λεπτύνει το φύλλο για να αυξήσει την τοπική επιφάνεια για τη λήψη εξαρτημάτων. Τα κοινά χρησιμοποιούμενα περιλαμβάνουν τη διαμόρφωση ανάγλυφου, τη διόγκωση κυλινδρικών (ή σωληνοειδών) ακατέργαστων τεμαχίων και τη διαμόρφωση εφελκυσμού επίπεδων τεμαχίων. Η διόγκωση μπορεί να επιτευχθεί με διάφορες μεθόδους, όπως διόγκωση με άκαμπτη μήτρα, διόγκωση από καουτσούκ και υδραυλική διόγκωση.
Η φλάντζα είναι μια πλαστική μέθοδος επεξεργασίας που κάμπτει την άκρη ενός λεπτού τεμαχίου πλάκας ή το υλικό στη στενή περιοχή της άκρης μιας προκατασκευασμένης οπής στο τεμάχιο σε μια κατακόρυφη άκρη κατά μήκος μιας καμπύλης ή ευθείας γραμμής. Η φλάντζα χρησιμοποιείται κυρίως για την ενίσχυση των άκρων των εξαρτημάτων, την αφαίρεση κομμένων άκρων και τη δημιουργία εξαρτημάτων που συναρμολογούνται και συνδέονται με άλλα μέρη ή τρισδιάστατα μέρη με πολύπλοκα και ειδικά σχήματα και λογικούς χώρους και ταυτόχρονα βελτιώνουν την ακαμψία του εξαρτήματα. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως μέσο για τον έλεγχο των ρωγμών ή των ρυτίδων κατά το σχηματισμό μεγάλης λαμαρίνας. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανικούς τομείς όπως τα αυτοκίνητα, η αεροπορία, η αεροδιαστημική, τα ηλεκτρονικά και οι οικιακές συσκευές.
Η μείωση είναι μια μέθοδος σφράγισης που μειώνει τη διάμετρο του ανοιχτού άκρου ενός τεντωμένου κοίλου τεμαχίου χωρίς φλάντζα ή κενού σωλήνα. Η αλλαγή διαμέτρου στο άκρο του τεμαχίου εργασίας πριν και μετά τη συρρίκνωση δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη, διαφορετικά το τελικό υλικό θα τσαλακωθεί λόγω σοβαρής παραμόρφωσης συμπίεσης. Επομένως, η συρρίκνωση του ανοίγματος του λαιμού από μεγαλύτερη διάμετρο σε μικρότερη διάμετρο απαιτεί συχνά πολλαπλά ανοίγματα λαιμού.